logo
ราคาดี  ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

บ้าน > สินค้า >
สายการผลิตอโนไดซ์
>
6000T/ต่อปี ความจุสายออกซิเดชั่นไมโครอาร์คสําหรับถังแบตเตอรี่ EV ที่มีความจํากัดไฟฟ้าและความต้านทานน้ําเย็น

6000T/ต่อปี ความจุสายออกซิเดชั่นไมโครอาร์คสําหรับถังแบตเตอรี่ EV ที่มีความจํากัดไฟฟ้าและความต้านทานน้ําเย็น

ชื่อแบรนด์: MEI-AL
หมายเลขรุ่น: เหมย-อัล-MC0921
ขั้นต่ำ: ฉันตั้งค่า
ราคา: Customized Price
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน
เงื่อนไขการชำระเงิน: แอล/C,ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ฝอซาน ประเทศจีน
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม:
เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และ REACH
แรงดันไฟฟ้า:
ปรับแต่ง
สี:
ปรับแต่งได้
การตรวจสอบวิดีโอ:
ที่ให้ไว้
อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง:
โรงงานผลิต
การย้อมสีด้วยสารเคมี:
สีเงิน,สีดำ,สีแชมเปญ
ขนาด:
ปรับแต่งได้ตามขนาดการผลิต
พลังงานความร้อน:
ก๊าซธรรมชาติ LPG
เครื่องทำความเย็น:
500,000 กิโลแคลอรี่
ประเภทโลหะผสม:
6063
ประเภทการวิ่ง:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ประเภทสินค้า:
สารละลาย
ความสามารถ:
6000ตัน/เดือน
เน้น:

สายออกซิเดชันไมโครอาร์คความจุ 6000T/M

,

สายการผลิต MAO เคลือบเซรามิก

,

สายเคลือบฉนวนไฟฟ้า PEO

คําอธิบายสินค้า
สายการผลิต Micro-Arc Oxidation ขนาด 6,000 ตัน/ปี สำหรับถาดแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า
การเคลือบเซรามิกเพื่อฉนวนไฟฟ้า ทนทานต่อสารหล่อเย็น และป้องกันน้ำหนักเบา
สายการผลิต Micro-Arc Oxidation (MAO) นี้ออกแบบมาสำหรับการปรับปรุงพื้นผิวถาดแบตเตอรี่อัลลอยด์อลูมิเนียมที่ใช้ในรถยนต์พลังงานใหม่ (NEVs) สายการผลิตนี้ใช้กระบวนการปล่อยพลาสม่าแรงดันสูงในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นด่าง เพื่อสร้างชั้นออกไซด์เซรามิกในตัว — ส่วนใหญ่เป็น α-Al₂O₃ — โดยตรงบนพื้นผิวอลูมิเนียม แตกต่างจากการชุบอะโนไดซ์แบบทั่วไป การเคลือบ MAO จะรวมเข้ากับโลหะฐานอย่างสมบูรณ์ ให้ฉนวนไฟฟ้า ทนทานต่อการกัดกร่อนจากของเหลวหล่อเย็น และเสถียรภาพทางความร้อนภายใต้สภาวะการทำงานของแบตเตอรี่ สายการผลิตนี้มีความสามารถในการผลิตต่อเดือน 6,000 ตัน และรองรับอัลลอยด์อลูมิเนียม รวมถึง 6061, 6063 และ 3003 ความหนาของการเคลือบสามารถปรับได้ภายใน 10–60 μm โดยมีความแข็งสูงถึง HV 500–1200 ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของกระบวนการ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ
ชิ้นงานที่ใช้ได้ ถาดแบตเตอรี่อัลลอยด์อลูมิเนียม, แผ่นระบายความร้อน, โครงสร้างตัวเรือน
อัลลอยด์ที่ใช้ได้ 6061, 6063, 3003
โหมดการทำงาน อัตโนมัติพร้อมการควบคุมด้วยตนเอง
ประเภทการออกซิเดชัน Micro-Arc Oxidation (MAO / PEO)
ความหนาของการเคลือบ 10–60 μm (ปรับได้)
ความแข็งของการเคลือบ HV 500–1200
แรงดันไฟฟ้าที่ทำให้เกิดการสลายตัวของฉนวน ≥ 500 V (ทั่วไปสำหรับเคลือบ 20 μm)
ความทนทานต่อการกัดกร่อน การทดสอบละอองเกลือที่เป็นกลาง ≥ 720 ชั่วโมง
เสถียรภาพทางความร้อน ทนทานต่อการสัมผัสระยะสั้น ≥ 800°C
ระบบอิเล็กโทรไลต์ ซิลิเกตเบสแบบด่างอ่อน
แหล่งจ่ายไฟ DC แบบพัลส์แรงดันสูง, ปรับได้ 0–750 V
กำลังการผลิต 6,000 ตัน/เดือน
ความยาวชิ้นงานสูงสุด ปรับแต่งได้
การปิดผนึก ไม่สามารถใช้ได้ (ชั้นเซรามิกในตัว)
หมายเหตุ: ความแข็งของการเคลือบและแรงดันไฟฟ้าที่ทำให้เกิดการสลายตัวจะแตกต่างกันไปตามเกรดอัลลอยด์ ความหนาของการเคลือบ และพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า ค่าข้างต้นแสดงถึงช่วงทั่วไปภายใต้สภาวะการผลิตมาตรฐาน ข้อมูลจำเพาะสุดท้ายจะได้รับการยืนยันตามรูปทรงของชิ้นงานและข้อกำหนดด้านการทำงาน

ขั้นตอนกระบวนการ
  1. การขจัดคราบไขมันและการทำความสะอาดเบื้องต้น — ขจัดคราบน้ำมันจากการตัดเฉือนและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของถาดอลูมิเนียม
  2. การล้าง — การล้างแบบน้ำตกสองขั้นตอนเพื่อกำจัดคราบน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นด่างตกค้าง
  3. Micro-Arc Oxidation — จุ่มชิ้นงานลงในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นด่าง; ใช้ DC แบบพัลส์แรงดันสูงเพื่อสร้างการปล่อยประจุขนาดเล็กด้วยพลาสม่าและสร้างชั้นออกไซด์เซรามิกในตัว
  4. การล้าง — การล้างแบบน้ำล้นเพื่อกำจัดอิเล็กโทรไลต์ที่ติดมา
  5. การอบแห้ง — การอบแห้งด้วยลมร้อนหรือการอบในเตาอบ
  6. การตรวจสอบ — เครื่องวัดความหนา, เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่ทำให้เกิดการสลายตัว, และการตรวจสอบด้วยสายตา

คุณสมบัติหลักของสายการผลิต MAO สำหรับถาดแบตเตอรี่
  • ฉนวนไฟฟ้าสำหรับการแยกเซลล์ออกจากถาด — ชั้นออกไซด์เซรามิกให้ความต้านทานฉนวนสูงกว่า 10¹⁰ Ω·cm ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลทางไฟฟ้าระหว่างโมดูลแบตเตอรี่กับโครงสร้างถาด
  • ความเข้ากันได้กับของเหลวหล่อเย็น — การเคลือบ MAO ทนทานต่อการเสื่อมสภาพจากของเหลวหล่อเย็นประเภทไกลคอลที่ใช้กันทั่วไปในระบบจัดการความร้อนของแบตเตอรี่ รักษาความสมบูรณ์ของการเคลือบตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนาน
  • วิศวกรรมพื้นผิวที่มีน้ำหนักเบา — การปรับปรุงพื้นผิวช่วยรักษาข้อได้เปรียบด้านน้ำหนักเบาของอลูมิเนียม ในขณะที่เพิ่มความทนทานของพื้นผิวและประสิทธิภาพการทำงานอย่างมาก
  • ความหนาของการเคลือบที่ปรับได้ — พารามิเตอร์ของกระบวนการสามารถปรับแต่งเพื่อให้ได้ 10–60 μm โดยสร้างสมดุลระหว่างข้อกำหนดด้านฉนวนกับความคลาดเคลื่อนของมิติสำหรับการประกอบที่แม่นยำ
  • รองรับรูปทรงหนาและรูปทรงซับซ้อน — สายการผลิตรองรับถาดขนาดใหญ่และถาดที่มีโพรงลึก เชื่อมต่อกับระบบโหลดและถ่ายโอนอัตโนมัติ

การกำหนดค่าสายการผลิต
โมดูล ฟังก์ชัน
แหล่งจ่ายไฟแบบพัลส์แรงดันสูง เอาต์พุตปรับได้ 0–750 V พร้อมการควบคุมรูปคลื่นหลายระดับ
ถังประมวลผล MAO ถังบุด้วย PP หรือสแตนเลสพร้อมระบบหมุนเวียนอิเล็กโทรไลต์และการควบคุมอุณหภูมิ
ระบบทำความเย็น เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมพร้อมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับการควบคุมอุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์
การจัดการอิเล็กโทรไลต์ การจ่ายสารอัตโนมัติ, การกรอง, และการตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้า
สถานีล้าง การล้างแบบน้ำตกหลายขั้นตอนด้วยน้ำ DI
เตาอบแห้ง การหมุนเวียนลมร้อน, ควบคุมอุณหภูมิ
ระบบถ่ายโอนอัตโนมัติ ระบบเครนหรือสายพานสำหรับการจัดการถาด
ระบบระบายอากาศ การรวบรวมและบำบัดไอระเหยกรด/ด่าง
ระบบควบคุม ระบบ PLC พร้อมการจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการและการวินิจฉัยระยะไกล

คำถามที่พบบ่อย
Q1: หน้าที่หลักของการเคลือบ MAO บนถาดแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าคืออะไร?
A1: การเคลือบ MAO มีหน้าที่หลักสามประการบนถาดแบตเตอรี่: ฉนวนไฟฟ้าเพื่อแยกโมดูลแบตเตอรี่ออกจากโครงสร้างถาดอลูมิเนียม, การป้องกันการกัดกร่อนจากของเหลวหล่อเย็นและการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม, และความทนทานต่อการสึกหรอสำหรับการจัดการและการประกอบ นอกจากนี้ยังช่วยในการจัดการความร้อนโดยการให้พื้นผิวเซรามิกที่มีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง
Q2: MAO เปรียบเทียบกับการชุบอะโนไดซ์แบบแข็งสำหรับงานถาดแบตเตอรี่อย่างไร?
A2: การชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง (Type III) โดยทั่วไปจะให้การเคลือบที่มีความแข็ง HV 300–500 และความหนา 20–80 μm การเคลือบ MAO ให้ความแข็งสูงกว่า (HV 500–1200) และมีโครงสร้างเป็นเซรามิกมากกว่าอสัณฐาน กระบวนการ MAO ยังใช้อิเล็กโทรไลต์ที่เป็นด่างแทนกรดซัลฟิวริก ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนในการบำบัดของเสียและหลีกเลี่ยงข้อกังวลในการจัดการกรด สำหรับถาดแบตเตอรี่ที่ต้องการทั้งฉนวนและความทนทานต่อของเหลวหล่อเย็น มักจะเลือกใช้ MAO แทนการชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง
Q3: แนะนำความหนาของการเคลือบเท่าใดสำหรับถาดแบตเตอรี่?
A3: สำหรับงานถาดแบตเตอรี่ส่วนใหญ่ ความหนาของการเคลือบ 20–40 μm ให้ความสมดุลที่มีประสิทธิภาพระหว่างฉนวนไฟฟ้า (แรงดันไฟฟ้าที่ทำให้เกิดการสลายตัว ≥ 500 V) และความคลาดเคลื่อนของมิติ การเคลือบที่บางกว่า (10–20 μm) ใช้ในกรณีที่ความคลาดเคลื่อนในการประกอบที่แม่นยำมีความสำคัญ การเคลือบที่หนากว่า (40–60 μm) จะถูกเลือกใช้สำหรับงานที่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อนที่ยาวนานขึ้น
Q4: สายการผลิตสามารถประมวลผลอัลลอยด์อลูมิเนียมเกรดต่างๆ ได้หรือไม่?
A4: ได้ กระบวนการ MAO เข้ากันได้กับ 6061, 6063, 3003 และอัลลอยด์อลูมิเนียมอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตถาดแบตเตอรี่ องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์และพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าจะถูกปรับตามเกรดอัลลอยด์และคุณสมบัติการเคลือบที่ต้องการ
Q5: ระยะเวลารอคอยสำหรับการส่งมอบและติดตั้งสายการผลิตคือเท่าใด?
A5: ระยะเวลารอคอยมาตรฐานประมาณ 5–6 เดือนนับจากการยืนยันคำสั่งซื้อ ตามด้วย 2–3 เดือนสำหรับการติดตั้งและเริ่มดำเนินการ ระยะเวลาสุดท้ายขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าสายการผลิต สภาพหน้างาน และข้อกำหนดในการปรับแต่ง
เรตติ้งและรีวิว

คะแนนโดยรวม

5.0
อ้างอิงจาก 50 บทวิจารณ์สำหรับซัพพลายเออร์รายนี้

รูปฉบับการจัดอันดับ

ต่อไปนี้คือการกระจายการจัดอันดับทั้งหมด
5 ดาว
100%
4 ดาว
0%
3 ดาว
0%
2 ดาว
0%
1 ดาว
0%

รีวิวทั้งหมด

R
R*l
Hong Kong Oct 14.2026
Honestly, everything is good and smooth. your team is very professional
B
B*i
Nigeria Sep 30.2026
The PP process tank we bought has excellent anti-corrosion performance, solid welding and acid & alkali resistance. No leakage after long time operation in our workshop, reliable quality.
Aluminum parts processed by MEI-AL equipment have stable and qualified anodizing film thickness, uniform surface color and good salt spray resistance. Our customers are satisfied.